Sinterit Lisa - Impresora 3D SLS

Lisa es la primera impresora producida por Sinterit, un fabricante polaco reconocido por ser el primero en ofrecer un sistema de impresión 3D SLS con formato "desktop". Su filosofía se basa en ofrecer sistemas "end-to-end" de impresión 3D SLS robustos, precisos, accesibles y sencillos de usar.

Se trata de una impresora 3D con un volumen máximo de impresión de 150 x 200 x 150 (mm), equipada con un sistema de cuatro calefactores independientes capaces de mantener una temperatura de hasta 180 ºC y un láser de diodo de 5W que emplea un sistema de barrido tipo "Gantry".

Respecto a su hermana mayor, Lisa Pro, mantiene la misma calidad y precisión. Sin embargo, su volumen de impresión es menor, alcanza temperaturas ligeramente inferiores en la cámara y no permite usar atmósfera de nitrógeno.

Sinterit Lisa emplea tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLS), la tecnología más habitual en los sistemas de impresión 3D industriales. Esta tecnología se basa en crear piezas capa a capa mediante la sinterización selectiva de micropartículas poliméricas en cada capa. Gracias al pequeño tamaño de las partículas empleadas y a la precisión del láser, esta impresora 3D puede alcanzar una resolución máxima en XY de 50 µm. Esto, unido a la capacidad de crear capas de apenas 75 µm, hace que obtenga una resolución imposible de alcanzar con otras tecnologías como la FDM.

Si la comparamos con impresoras 3D con tecnología SLA como la Form3, la resolución de impresión es similar. Aunque tradicionalmente se ha considerado que las resinas basadas en oligómeros de acrilato empleadas en la tecnología SLA no podían competir con las poliamidas empleadas en SLS, en la actualidad se ha avanzado mucho en el desarrollo de nuevos materiales para impresión 3D y ya existen en el mercado resinas técnicas como las Formlabs Rigid Resin o Tough Resin capaces de competir en propiedades mecánicas con la PA12, el material más empleado en impresión 3D SLS. Además, la aparición de resinas flexibles como la Formlabs Elastomeric Resin, hacen que actualmente las capacidades de ambas tecnologías se hayan aproximado mucho. A pesar de todo esto, las impresoras 3D SLS siguen teniendo algunas ventajas frente al SLA o FDM. La más importante es la posibilidad de imprimir piezas de gran complejidad o ensamblajes móviles directamente sin necesidad de emplear soportes, lo que facilita mucho el flujo de diseño y postprocesado de las piezas.

A parte de su precio, 20 veces inferior a las impresoras 3D industriales más económicas, Lisa posee una serie de ventajas que facilita el acceso a la impresión 3D SLS a usuarios y sectores en los que tradicionalmente era inviable implantar este tipo de equipos.

A diferencia de la mayoría de impresoras 3d SLS industriales que emplean sistemas de movimiento galvanométricos para realizar el barrido laser, las impresoras 3d de Sinterit usan sistemas "Gantry". A pesar de que estos son significativamente más lentos a la hora de realizar el barrido, poseen una gran ventaja frente a los sistemas galvanométricos, ya que son considerablemente más robustos y no requieren de recalibración.

La elección de usar un sistema de barrido "Gantry" a costa de sacrificar velocidad en la impresión se debe a la filosofía de ofrecer equipos robustos con un bajo mantenimiento. Tanto Lisa como Lisa Pro vienen precalibradas de fábrica, lo que las convierte en equipos "Plug-n-Play", una vez recibida la impresora 3D, puede estar imprimiendo en unos pocos minutos. Además su mantenimiento se limita a tareas básicas de limpieza y engrase, sin necesidad de recalibraciones posteriores.

Otra ventaja es su formato "desktop". Mientras que otros sistemas industriales requieren de instalaciones adecuadas, las impresoras 3D Sinterit pueden ser instaladas en prácticamente cualquier entorno. Esto hace que sectores que tradicionalmente no se planteasen implementar tecnología SLS, ahora puedan acceder a ella, como es el caso de estudios de arquitectura o diseño, centros educativos, hospitales o centros ortopédicos.

A pesar de que los sistemas SLS "desktop" como Lisa o Lisa Pro no son competitivos en lo que respecta a capacidad productiva frente a impresoras 3d SLS industriales, en aquellos casos en los que las necesidades de producción sean bajas esto se invierte. Su bajo precio, menor gasto de material (pueden imprimir con apenas 1 kg de material) y su escaso mantenimiento, hacen que el coste de impresión por pieza sea también menor. Es por esto que pueden ser equipos complementarios de gran utilidad incluso para aquellas empresas que ya dispongan de impresoras 3D SLS industriales.

Sinterit no sólo ofrece impresoras 3D como Lisa o Lisa Pro, sino que ofrece sistemas "end-to-end" de impresión SLS. Esto implica que ambas impresoras se complementan con toda una gama de productos que abarcan todo el flujo de trabajo, desde el software y los materiales hasta equipos de pre-procesado y post-procesado, todos formulados para trabajar a la perfección en conjunto. De esta forma se facilita el acceso a usuarios menos experimentados o aquellos que dan el salto desde otras tecnologías.

Dentro del ecosistema de materiales que ofrecen, podemos encontrar la PA12 Smooth, una poliamida 12 de uso general formulada para obtener unas buenas propiedades mecánicas y un excelente acabado superficial, así como una completa gama de elastómeros termoplásticos basados en uretano (TPU) como Flexa Grey.

Sinterit Lisa viene acompañada de Sinterit Studio, un sencillo pero completo software enfocado a guiar al usuario durante todo el proceso de impresión, minimizando la necesidad de ajustes y optimizando el flujo de trabajo. A pesar de su sencillez, ofrece múltiples características orientadas a reducir las posibilidades de errores durante la impresión, o la posibilidad de supervisar la impresión directamente en el software a través de la cámara incorporada en las impresoras Lisa y Lisa Pro.

En lo referente al preprocesado de impresión, Sinterit ofrece un accesorio imprescindible y que facilita de manera crítica la preparación del material para impresión. Se trata Sinterit Powder Sieve, un tamiz automático destinado a mezclar y tamizar el material reutilizado, eliminando restos e impurezas y asegurando unas impresiones óptimas.

En el otro extremo del flujo de trabajo se encuentra Sinterit Sandblaster y Sinterit Sandblaster SLS, dos cabinas de aire a presión y chorreo seco destinadas a facilitar las tareas de postprocesado. Sinterit Sandblaster y Sandblaster SLS ayudan a la limpieza de las piezas impresas así como a mejorar su acabado superficial.

Sinterit ofrece también un aspirador con certificación ATEX y un separador ciclónico, orientados tanto a la recuperación de manera eficiente del material no sinterizado para su reutilización, como a la limpieza de la impresora y el entorno de trabajo. Se trata de uno de los accesorios más útiles y que reduce significativamente los tiempos de limpieza y recuperación del material, optimizando los tiempos de trabajo.

Por último y para completar el ecosistema, Sinterit ofrece Care Plan, un complemento a la garantía destinado a evitar interrupciones derivadas de eventuales reparaciones. Esto implica que durante el tiempo que la impresora 3D esté en el servicio técnico, Sinterit seguirá imprimiendo en sus instalaciones para el cliente las piezas que solicite*, y las enviará sin coste adicional.

Una alternativa para la gestión de polvo y el post-procesado de piezas es el mezclador de polvo cadMIX SLS con tambor de Cadmia3D. Esta máquina facilita la mezcla de polvo y también puede ser utilizada como una máquina de pulido mediante un tambor giratorio, una solución muy precisa especialmente útil para el post-procesado de piezas pequeñas.

Opciones disponibles

Lisa se puede adquirir tanto individualmente como en Entry set que incluye los siguientes componentes:

• Sinterit Lisa
• Sinterit Sandblaster
• Sinterit Powder Sieve
• Sinterit Studio
• Sinterit Powder Tools
• Flight case

Sinterit Lisa ha supuesto un punto de inflexión en la impresión con tecnología SLS. Su precio altamente competitivo, unido a sus prestaciones profesionales y su facilidad de uso, la convierten en una solución asequible para cualquier empresa o profesional. Ahora escoger entre tecnología FDM, SLA y SLS es más una cuestión de necesidades que de presupuesto.

* Se asignarán las capacidades productivas equivalentes al equipo en reparación.