3NTR Spectral 30 - Impresora 3D FDM

3NTR (Industrial Grade 3D printers) se trata de una compañía industrial italiana con más de 60 años de experiencia en el mercado de la automatización industrial. Entre sus productos más destacados se encuentran una serie de impresoras 3D de grado industrial, concebidas para obtener el máximo rendimiento en un uso intensivo, pudiendo trabajar en ciclos 24/7.

Dentro de su catálogo se encuentra 3NTR Spectral 30, una impresora industrial FDM 3D de superpolímeros optimizada para garantizar la impresión 3D de materiales avanzados de alto rendimiento, ofreciendo resultados extraordinarios. Este equipo de impresión 3D industrial ha sido desarrollado en el marco del proyecto Clean Sky de la Comisión Europea de 2018 conjuntamente con Rescoll y Airbus. La impresora 3D Spectral 30 ha sido validada por Rescoll como médicamente compatible. Es también apta para la impresión 3D para la industria alimentaria, médica y aeroespacial con los materiales certificados adecuados.

La impresora 3D 3NTR Spectral 30 trabaja con tecnología de impresión FDM/FFF (Fused filament fabrication), y emplea materiales termoplásticos para producir modelos en tres dimensiones con una calidad cercana a la de las piezas obtenidas por inyección. Esta impresora 3D industrial destaca por su facilidad de uso, el mínimo mantenimiento y por no requerir de calibraciones una vez instalada.

Impresora 3D multimaterial

Spectral 30 destaca frente al resto de equipos de impresión 3D de 3NTR por sus capacidades y por su tecnología de extrusión múltiple. 3NTR Spectral 30 cuenta con cuatro extrusores, permitiendo imprimir en 3D piezas de gran complejidad empleando distintos materiales de construcción combinados con materiales de soporte solubles o breakaway. Los materiales compatibles de la cartera de 3NTR son Ultem AM9085F, Ultem1010F, Igildur, PEEK, PEKK, PAEK, ABS HD, ABS, ABS ESD, ABS Fast, nPower, ASA, PC-ABS, Carbon+, Glass+, Nylon+ y los materiales de soporte SSU.

La impresora 3D Industrial 3NTR Spectral 30 alcanza una temperatura de extrusión de 500 ºC y una temperatura de cama de hasta 300 ºC. Además, cuenta con cámara calefactada, que puede alcanzar los 250 ºC. Gracias a estas características, Spectral 30 puede mantener una temperatura muy elevada de forma constante, posibilitando el procesado de polímeros de muy alto rendimiento como PEEK, PEKK, PEI Ultem o PPS. 

Los materiales avanzados y polímeros de alto rendimiento suelen ofrecer una gran dificultad a la hora de ser impresos en 3D. Contar con una cámara calefactada es una herramienta clave para obtener una óptima adhesión de la pieza y un gran acabado superficial, evitando que los cambios de temperatura afecten al proceso de impresión y reduciendo de esta forma el temido efecto warping.

A la hora de imprimir materiales avanzados como los mencionados anteriormente, es necesario tener en cuenta que suelen ser materiales higroscópicos, que se degradan o pierden propiedades al absorber humedad antes de ser procesados. Por ello, Spectral 30 cuenta con cuatro unidades Vento integradas, que permiten secar el filamento y mantenerlo en su estado óptimo para garantizar la mejor calidad de impresión. Estas unidades de secado son compatibles con bobinas de filamento de hasta 5 Kg, por lo que ofrecen gran versatilidad.

Para acelerar el flujo de fabricación, este equipo puede alcanzar temperaturas de cámara para materiales como PEI Ultem en menos de 30 minutos, mientras que los nozzles pueden alcanzar su temperatura máxima en menos de 3 minutos.

Alto rendimiento y uso intensivo

3NTR Spectral 30 ofrece un volumen de fabricación de 300 x 300 x 300 mm, una precisión mecánica XYZ de 0.005 mm, y una altura de capa de 0.1-0.6 mm, permitiendo imprimir piezas con una calidad excepcional y convirtiéndose en una de las impresoras 3D FFF/FDM industriales más precisas del mercado.

Este equipo cuenta con una serie de características y funcionalidades avanzadas que hacen posible su uso intensivo:

• Superficie de impresión magnética/sistema de vacío: La superficie de impresión magnética facilita la extracción de piezas. Además, este equipo dispone de un sistema de nivelado automático que garantiza un calibrado óptimo en cada fabricación.
• Sistema de refrigeración líquida: Este equipo incorpora un sistema de refrigeración líquida de los extrusores que proporciona un control muy preciso sobre los mismos.
• Detección de fin de filamento y atasco: Estos sistemas permiten detectar el final de la bobina de material, así como la detección de atascos, evitando posibles errores e impresiones fallidas.
• Pantalla de 10": Gracias a su pantalla de gran tamaño y su interfaz intuitiva, este equipo permite un manejo muy completo a través de la navegación de sus distintos menús.

Entre otras funcionalidades estándar como la nivelación, la selección de ejes, la velocidad de avance, la selección de programas y la configuración de la impresora, la interfaz de la impresora 3D Spectral 30 permite al usuario renderizar modelos cuando está en reposo o cuando está imprimiendo, encender la luz de la cámara, abrir y cerrar la puerta de la cámara, liberar la bandeja de construcción, realizar el mantenimiento del hotend y mucho más.

Monitorización y seguridad

Al contrario que otros equipos del fabricante 3NTR, 3NTR Spectral 30 integra de serie todas las herramientas y funcionalidades necesarias para supervisar todo el proceso de fabricación y controlarlo de principio a fin.

Spectral 30 incluye una webcam integrada que permite la supervisión en remoto de la máquina y del proceso de impresión. Por otro lado, el software SSI permite obtener los resultados finales deseados de forma más simple, evitando errores básicos gracias a la predicción y el bloqueo de los mismos por SSI. Este software también puede proporcionar documentos detallados con todos los datos recogidos durante el proceso de impresión. 

Al contrario que otros equipos industriales del mercado, 3NTR Spectral 30 permite fabricar piezas con la mayor variedad de materiales tanto del propio fabricante como de terceros. La impresora 3D Spectral 30 ofrece un rendimiento y una calidad excepcionales, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones de creación de prototipos y de producción final en sectores como el de la defensa, el aeroespacial, el médico, el alimentario, el del petróleo y el gas, el de los entornos químicos agresivos o el de las altas temperaturas.