Piocreat G40 - Impresora 3D de pellets

La impresora 3D G40 de Piocreat es una solución de vanguardia que fusiona la potencia de la impresión 3D FGF a gran escala con el mecanizado CNC, ofreciendo una versatilidad excepcional en la extrusión de termoplásticos. Esta innovadora máquina combina capacidades de fabricación aditiva y sustractiva, permitiendo a los usuarios imprimir piezas casi a su forma final y luego fresarlas a especificaciones precisas. Esta combinación no solo acelera la velocidad de producción sino que también reduce el desperdicio de material y los costos operativos, convirtiéndola en una elección ideal para industrias que requieren la producción a gran escala de piezas grandes, incluidos los sectores automotriz, aeroespacial, marítimo y de manufactura.

Con un volumen de construcción de 3725 x 2500 x 1330 mm, la impresora G40 es capaz de manejar impresiones grandes y complejas con facilidad. Su temperatura de extrusión alcanza hasta 450 ºC, mientras que la cama calefaccionada puede llegar a 200 ºC, asegurando un entorno de impresión estable. La máquina está equipada con una cámara pasiva que mantiene una temperatura constante de 35-50 ºC, lo que es crítico para mantener la integridad de las piezas impresas, especialmente cuando se trabaja con materiales de alto rendimiento. La impresora es compatible con una gran variedad de materiales en pellets (máx. 2-5 mm de diámetro), incluyendo PLA, PETG, ABS, PC, PA, mezclas especiales, cerámicas, compuestos metálicos y materiales reforzados con fibra, así como plástico triturado (máx. 2-5 mm de diámetro).

La G40 está diseñada para eficiencia y producción a alta velocidad, con un impresionante volumen de extrusión de 100 kg/h y una velocidad de impresión de hasta 250 mm/s. La precisión se mantiene con una exactitud de impresión de 0.018 mm y repetibilidad de 1000 mm, asegurando que cada pieza impresa cumpla con las especificaciones exactas. El sistema de pórtico estable, con una tolerancia de ±0.02 mm, garantiza que las impresiones grandes sean precisas y de alta calidad de manera constante. Además, la impresora está equipada con un tornillo de extrusión de alto caudal y acepta boquillas que van de 3 mm a 8 mm de diámetro, ofreciendo flexibilidad en la impresión de diferentes tamaños y complejidades de piezas.

Una de las innovaciones clave de la G40 es su sistema totalmente automático de alimentación, secado y deshumidificación, que asegura una calidad y fiabilidad óptimas del material durante las sesiones continuas de impresión 24x7. Este sistema ayuda a mantener un entorno estable para el material, previniendo la absorción de humedad y asegurando que los pellets se mantengan en las mejores condiciones para la extrusión. La impresora también cuenta con un diseño de banco de trabajo con seis zonas de calefacción controladas independientemente en la cama de impresión. Esta característica asegura que no se desperdicie energía calentando áreas no utilizadas, mientras mejora la estabilidad de la capa inferior del modelo impreso al mantener un control de temperatura constante.

Además de sus impresionantes capacidades de impresión 3D, la G40 también integra un sistema de mecanizado CNC de cinco ejes, ofreciendo un tamaño de procesamiento de 3400 x 2500 x 1330 mm. Este sistema es capaz de procesar materiales como plástico, fibra de carbono, polímeros de grado ingenieril y materiales no ferrosos con una precisión y exactitud excepcionales. Con una velocidad de procesamiento de 20 m/min y una potencia del husillo de 8.5 kW, la G40 puede mecanizar eficientemente piezas impresas en 3D directamente dentro del mismo espacio de trabajo. Su eje A proporciona una rotación de +120°, mientras que el eje C ofrece una rotación de +320°, asegurando que la impresora pueda manejar tareas de mecanizado complejas y producir piezas de alta calidad y precisión.

La G40 está alimentada por el sistema de control OSAI, que es ampliamente utilizado en industrias como la aeroespacial, automotriz y de metalurgia. El sistema cuenta con una interfaz de pantalla táctil de 32 pulgadas que permite el control en tiempo real y la optimización de las funciones de la máquina, incluyendo la impresión 3D y el mecanizado CNC. Esta integración asegura que los operadores puedan gestionar y ajustar de manera eficiente los procesos de impresión y mecanizado, lo que conduce a una mayor productividad y reducción del tiempo de producción. Además, la G40 es compatible con el software de laminado Creality Print, que simplifica el proceso de impresión 3D e integra perfectamente las operaciones de la impresora, ofreciendo una interfaz fácil de usar para una gestión eficaz del flujo de trabajo.

Con su gran volumen de construcción, características avanzadas y capacidades de fabricación híbrida, la impresora G40 es ideal para la producción de piezas grandes a muy grandes, moldes, prototipos, herramientas industriales y más. Es ampliamente adoptada en industrias como aeroespacial, automotriz, energía eólica y construcción naval, así como para crear estructuras de paisajismo urbano y arte exterior. Al utilizar pellets plásticos y plásticos reciclados, los usuarios pueden reducir los costos de material en más de un 60 %, lo que hace que la G40 sea una solución extremadamente rentable. La combinación de mecanizado CNC eficiente en el lugar y tecnología de impresión 3D la convierte en una herramienta invaluable para los fabricantes que buscan optimizar la producción, reducir costos y mejorar la eficiencia del material.