Horno de sinterizado de cámara Zetasinter

La entrada de filamentos cerámicos y metálicos rellenos de polvo en el sector de la impresión 3D ha sido un momento rompedor para muchas industrias, ya que ha permitido obtener piezas cerámicas o metálicas a un coste mucho menor que con los métodos de fabricación tradicionales, a través del tratamiento térmico. Fabricantes como Nanoe, BASF y The Virtual Foundry ofrecen materiales de impresión 3D de alta calidad que se pueden sinterizar fácilmente.

Sin embargo, un gran inconveniente es que hasta hace poco no se disponía del equipo necesario para llevar a cabo el tratamiento térmico a un precio asequible.

Nanoe, una empresa francesa creada en 2008, está especializada en la producción de materiales innovadores para la impresión 3D. Nanoe tiene un alto grado de conocimiento en el campo de la cerámica, lo que les llevó a crear la marca Zetamix en 2018. Zetamix es la primera marca de filamentos cerámicos técnicos destinada a producir piezas totalmente cerámicas de forma accesible y asequible.

Para ofrecer una solución completa para la impresión de cerámica y metal en 3D de forma sencilla, Nanoe ha ideado tres equipos:

1. Zetadebind, un baño de ultrasonidos que facilita la etapa de desencolado químico.
2. El horno de sinterización tubular ZetaSinter, un horno de cámara de alta temperatura que permite realizar la etapa de descolgado térmico, la etapa de sinterización y cualquier otro tratamiento térmico que se aplique a la pieza metálica o cerámica final.
3. El horno de sinterización de cámara ZetaSinter.

La principal diferencia entre un horno de sinterización tubular y un horno de sinterización de cámara es que los hornos de sinterización tubular se calientan más rápido pero tienen un volumen de procesamiento menor (en el tubo sólo caben piezas pequeñas), mientras que un horno de cámara puede trabajar con piezas mucho más grandes y numerosas a la vez. Los hornos de sinterización de cámara Nanoe Zatasinter permiten hacer precisamente eso gracias a su espacio de trabajo mucho mayor.

Como norma general, hay que tener en cuenta que la mayoría de los filamentos metálicos requieren una atmósfera altamente controlada de argón-hidrógeno para su sinterización, ya que de lo contrario sufrirán oxidación debido a la elevada cantidad de oxígeno en el aire. Por ello, el horno recomendado para la sinterización de filamentos metálicos, como los filamentos metálicos Zetamix de Nanoe, es un horno de sinterización tubular. No obstante, hay excepciones a esta regla, como los filamentos metálicos de Virtual Foundry, que pueden sinterizarse con éxito en un horno de sinterización de cámara. En el caso de los filamentos de BASF, los procesos de debinding y sinterización deben ser subcontratados, lo que se facilita con los bonos de debinding y sinterización de BASF.

El horno de sinterización de cámara ZetaSinter es la solución ideal para sinterizar filamentos cerámicos en aire ambiente. Sólo las piezas impresas en 3D con los filamentos Zetamix by Nanoe pueden ser tratadas en el horno de sinterización de cámara ZetaSinter. Estos filamentos son los de Alumina, Circonia Blanca y Circonia Negra.

Las principales ventajas del horno de cámara ZetaSinter son que permite trabajar con piezas mucho más grandes y con más piezas de una en una: la capacidad del horno es de 15 litros. Esto ayuda a aumentar el volumen de producción y a reducir los tiempos de producción. Además, el horno de cámara es muy fácil de usar, ya que no requiere un proceso de preparación de varios pasos, como es el caso de los hornos de sinterización tubulares.

El horno de sinterización de cámara ZetaSinter puede ser utilizado por profesionales y empresas, así como por usuarios individuales para sinterizar piezas impresas en 3D con los filamentos cerámicos Zetamix. Nanoe también ofrece un bono de sinterizado, disponible para todos sus filamentos excepto el filamento Zetamix 316L.

Zetamix Alúmina

Zetamix Circonia Blanca

Zetamix Circonia Negra

Bono de Sinterizado Nanoe