Pellets allPHA ColorFabb
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Pellets allPHA ColorFabb

COLFB-PELLET-ALLPHA-20KG
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No se puede garantizar la trazabilidad del color, ya que el tono varía entre bobinas en función de los compuestos naturales utilizados en cada proceso de producción.

PHA (polihidroxialcanoatos) a menudo es llamado el último bioplástico en la industria de la impresión 3D, incluso superior al PLA. El PHA se crea mediante la fermentación de azúcares y aceites naturales en células grasas por bacterias. El principal beneficio del PHA es que se biodegrada completamente en cualquier biotopo, sin dejar rastro de microplásticos. Esto es una ventaja significativa sobre el PLA estándar, que es biodegradable pero solo en condiciones industriales. La velocidad de descomposición dependerá del grosor de las piezas impresas en 3D y de factores ambientales como el calor, la humedad y la actividad microbiana.

Un benchy impreso en 3D con el material allPHA

Imagen 1: Un benchy impreso en 3D con el material allPHA. Fuente: ColorFabb.

Cuando se imprime en 3D, los pellets allPHA de ColorFabb muestran excelente adhesión entre capas y las piezas impresas en 3D son resistentes y duras a temperaturas de más de 120 ºC. Estos pellets allPHA son el material perfecto para proyectos sostenibles de modelado y prototipado donde la apariencia de la pieza es tan importante como su amigabilidad con el medio ambiente. Las piezas que ya no son necesarias pueden ser recicladas en nuevo filamento o devueltas a la naturaleza, donde serán completamente descompuestas por microorganismos, sin dejar rastro.

Una pieza impresa en 3D con allPHA después de unos meses de descomposición

Imagen 2: Una pieza impresa en 3D con allPHA después de unos meses de descomposición. Fuente: ColorFabb.

Los pellets allPHA pueden ser procesados con la ayuda de soluciones de fabricación FGF como la solución CEAD AM Flexbot, el extrusor CEAD E25, el extrusor Mahor V4, el extrusor Dyze Pulsar o las impresoras Tumaker.
Fabricante ColorFabb
Material PLA/PHA
Formato 20 kg
Densidad 1.24 g/cm³

Resistencia al impacto Charpy (ISO 179) (notched) 3.4 kJ/m² / (unnotched) 25.4 KJ/m²
Alargamiento a la rotura (ISO 527) 9.1 %
Resistencia a la tracción (ISO 527) 61 MPa
Módulo de tracción (ISO 527) 2960 MPa
Resistencia a la flexión (ISO 178) 89 MPa
Módulo de flexión (ISO 178) 3295 MPa
Dureza superficial (ISO 7619) Shore 62 D

Temperatura de fusión - ºC
Temperatura de reblandecimiento - ºC
Temperatura de procesado 170-180 ºC
Ratio MFR -
Temperatura de transición vítrea - ºC
Temperatura de deflexión térmica - ºC

HS Code 3901.1

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