Ultrafuse Support Layer
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Ultrafuse Support Layer

BASF-UF-SUPPORT-LAYER-175-300
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Approximate delivery date: dinsdag 6 januari

El filamento Ultrafuse Support Layer de BASF es un filamento compuesto a base de polioximetileno. Fue desarrollado para ser utilizado como filamento de soporte exclusivamente para los filamentos metálicos Ultrafuse 17-4 PHUltrafuse 316L de BASF (nunca como material independiente).

La impresión 3D FFF con soportes permite fabricar con facilidad piezas y geometrías muy complejas, que de otro modo serían complicadas si en el diseño hay estructuras como puentes, voladizos y ángulos. Sin embargo, en el caso de los filamentos metálicos en los que se requiere el debinding y la sinterización para obtener una pieza totalmente metálica, la presencia de soportes puede suponer un reto más a la hora de eliminarlos, ya que pueden fusionarse con la pieza principal y ser difíciles de retirar sin dejar daños. Además, los filamentos metálicos Ultrafuse requieren una mayor cantidad de soporte que los filamentos de plástico estándar, ya que las piezas pueden distorsionarse o colapsarse durante el debinding y la sinterización.

Una pieza impresa en 3D con el filamento Ultrafuse Support Layer (fina capa blanca) antes y después de la sinterización

Imagen 1: Una pieza impresa en 3D con el filamento Ultrafuse Support Layer (fina capa blanca) antes y después de la sinterización. Fuente: BASF.

Teniendo en cuenta esto, la característica más distintiva del filamento Ultrafuse Support Layer es que elimina todos esos retos. No sólo minimiza la distorsión de la pieza impresa durante el desenrollado y la sinterización, sino que también crea una barrera durante la sinterización, lo que facilita la retirada del soporte de la pieza totalmente metalizada.

El filamento Ultrafuse Support Layer está inspirado en los "Live Setters" o "Sintering Supports". En el moldeo por inyección de metales, se trata de finas capas de recubrimiento inactivo a la sinterización, aplicadas para facilitar el proceso de retirada del soporte tras la sinterización. El filamento de la capa de soporte Ultrafuse debe imprimirse de forma similar: como unas finas capas (parecidas a un recubrimiento) entre el material de soporte primario y la pieza impresa. En la imagen 1, el filamento Ultrafuse Support Layer puede verse a la izquierda como un fino tampón blanco entre la base de soporte y la pieza principal. Una vez que la pieza ha sido sinterizada, el filamento de la capa de soporte Ultrafuse ya no está allí.

El filamento de soporte Ultrafuse Support Layer es una solución para simplificar el flujo de trabajo con filamentos metálicos, haciendo que el proceso de sinterización sea más fácil y cómodo para el usuario. Gracias a su comportamiento único y a la protección de la pieza impresa en 3D contra la distorsión y los daños durante la retirada del soporte, el filamento Ultrafuse Support Layer es ideal para la fabricación de herramientas, plantillas y accesorios, piezas funcionales y prototipos, así como piezas metálicas completas para usos finales.

Ultrafuse Support Layer, Ultrafuse 17-4 PH y Ultrafuse 316L pueden imprimirse en 3D con excelentes resultados en la impresora 3D de metal Forge 1 desarrollada por Raise3D como parte de la solución MetalFuse. MetalFuse consta de la impresora 3D Forge 1, el horno de debinding D200-E y el horno de sinterizado S200-C, y permite la fabricación propia de piezas metálicas con los filamentos metálicos Ultrafuse, dando como resultado una pieza totalmente metálica.

* Ultrafuse Support Layer está destinado exclusivamente a la venta, distribución y uso dentro de la Unión Europea, Albania, Islandia, Liechtenstein, Mónaco, Macedonia del Norte, Noruega, San Marino, Serbia, Suiza, Turquía y el Reino Unido, y solo está disponible para clientes ubicados en esos países.

Material Cerámica + aglutinante
Formato 300 g
Densidad - g/cm³
Diámetro de filamento 1.75 / 2.85 mm
Tolerancia de filamento (Ø 1.75 mm) ± 0.05 mm / (Ø 2.85 mm) ± 0.075 mm
Longitud filamento (Ø 1.75 mm) ± 90 m / (Ø 2.85 mm) ± 32 m

Temperatura de impresión 245 - 260 ºC
Temperatura de base/cama 90 ºC
Temperatura de cámara
Ventilador de capa -
Velocidad de impresión recomendada 15 - 20 mm/s
Diámetro nozzle recomendado Min. 0.4 mm

Alargamiento a la rotura - %
Resistencia a la tracción - MPa
Módulo de tracción - MPa
Resistencia a la flexión - MPa
Módulo de flexión - MPa
Dureza superficial -

Temperatura de reblandecimiento - ºC

Transparencia -

HS Code 3916.9
Diámetro bobina (exterior) - mm
Diámetro bobina (interior) - mm
Ancho bobina - mm

We highlight

Temperatura de impresión
245 - 260 ºC
Diámetro de filamento
1.75 / 2.85 mm

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